Das System ist ein „gema­nagter Schalt­schrank“ mit indi­vi­du­ellen elek­tri­schen Modulen und ener­gie­ef­fi­zi­enten Bausteinen. Es dient zur substan­zi­ellen Prozess­op­ti­mie­rung und bewirkt nach­weis­lich und messbar hohe Strom­re­du­zie­rungen. Es kommen derzeit 15 maßge­schnei­derte Anla­gen­größen von 250 bis 4.000 Ampere zum Einsatz.

Für die opti­male Strom­ein­spa­rung werden in der Regel bis zu fünf unter­schied­liche Module inte­griert. Dabei wird jedes Modul indi­vi­duell den Anfor­de­rungen Ihres Strom­netzes angepasst.

Für eine größt­mög­liche Prozess­si­cher­heit und Ener­gie­ef­fi­zienz kombi­niert das System verschie­dene Module. Auf Grund­lage einer umfang­rei­chen Netz­ana­lyse und entspre­chend der indi­vi­du­ellen Anfor­de­rungen kommen folgende Module zum Einsatz:

• Modul Span­nungs­ein­bruch
• Modul Span­nungs­ma­nage­ment
• Modul Span­nungs­kon­stan­t­halter
• Modul Span­nungs­sta­bi­li­sie­rung
• Modul Ober­schwin­gungs­filter
• Modul Phasen­sym­me­trie­aus­gleich
• Modul Dyna­mi­sche Kompensation

Weitere Erläu­te­rungen dazu finden Sie hier!

Die Entwick­lung, Ferti­gung und Produk­tion der unter­schied­li­chen Module wird von namhaften deut­schen Tradi­ti­ons­un­ter­nehmen gewähr­leistet. Alle Bauteile und Elemente sind in hoher Qualität sorg­fältig ausge­wählt und in einem Schalt­schrank­system verbaut. Das elek­tro­tech­ni­sche Know-how der Hersteller bewährt sich seit mehr als 100 Jahren.

Die Module für Ener­gie­ef­fi­zienz sind ab 50.000 kWh p.a. sinn­voll. Beson­ders wirt­schaft­lich werden sie für Betriebe ab 150.000 kWh Jahres­strom­ver­brauch aufwärts.

Ja! Der Ober­schwin­gungs­filter des Systems glättet und stabi­li­siert die Netz­span­nung. Das führt zu einem höheren Umwand­lungs­wir­kungs­grad und bis zu 10 % mehr Einspei­se­ef­fi­zienz / Eigenverbrauch!

Durch die Strom­pro­duk­tion von PV oder BHKW entstehen hohe und vor allem schwan­kende Span­nungen, die ohne Span­nungs­ma­nage­ment Ihre Betriebs­mittel belasten, deren Strom­ver­brauch erhöhen und Lebens­dauer redu­zieren.

• Einspar­po­ten­zial von 3 – 8 % durch Opti­mie­rung der Versor­gungs­struktur!
• Einspar­po­ten­zial von 5 – 10 % während der Arbeits­pro­zesse!
• Einspar­po­ten­zial von 2 – 6 % bei den einge­setzten Betriebs­mit­teln!

Die Module des Systems werden anhand der Netz­qua­li­täts­mes­sung indi­vi­duell Ihren betrieb­li­chen Voraus­set­zungen angepasst.

Aus den Einspar­po­ten­zialen der Versor­gungs­struktur, Arbeits­pro­zesse und Betriebs­mittel ergibt sich eine durch­schnitt­liche Kosten­sen­kung von 8 – 15 %! 

Auch ohne BAFA-Förde­rung ist bereits nach etwa zwei bis vier Jahren der Return on Invest erreicht. Die erwar­tete Lebens­dauer der Anlagen beträgt mindes­tens 30 Jahre.

• 50 % Anzah­lung bei Auftrags­er­tei­lung und 50 % bei Versand. Auf Wunsch steht natür­lich eine Bank­bürg­schaft gegen Kosten­über­nahme zur Verfügung.
• Miet­kauf, z.B. über abcfi­nance – Leasing und Facto­ring für den Mittelstand.
• Einbin­dung Ihres Finanzierungspartners

Die Netz­qua­li­täts­mes­sung analy­siert die IST-Situa­tion und liefert die trans­pa­rente Grund­lage zur pass­ge­nauen Erhö­hung der Sicher­heit und Ener­gie­ef­fi­zienz der Betriebs­mittel in Ihrem Unternehmen. Anhand der VDE-Anwen­dungs­regel (VDE-AR-E-2055-1) wird die Einspa­rung elek­tri­scher Energie ermit­telt, die durch den Einsatz eines Ener­gie­reg­lers bei sog. „statio­nären und quasi­sta­tio­nären Zuständen“ zu erzielen ist.

Dazu werden folgende Para­meter gemessen:

• Wirk­leis­tung

• Schein­leis­tung

• Blind­leis­tung

• Cos phi

• Netz­span­nung

• Strom­stärke / Ampere

• Ober­wellen

• kW-Spit­zen­last­leis­tung

• Neutral­lei­ter­be­las­tung

• Asym­me­trie der drei Phasen

Durch ein inte­griertes Mess- und Moni­to­ring­system: Die Anwender können jeder­zeit und von überall auf ihre Ener­gie­ma­nage­ment­soft­ware zugreifen. Via Webbrowser bei agiler und skalier­barer IT-Infra­struktur, ohne lokale Client-Installation

1. Netz­qua­li­täts­mes­sung nach DIN EN 50160 oder Bereit­stel­lung der erfor­der­li­chen Parameter.
2. Abstim­mung der Mess­werte und Defi­ni­tion der indi­vi­du­ellen Module aus dem System.
3. Bestel­lung und Produk­tion des maßge­schnei­derten Energieeffiziensystems.
4. Antrag auf BAFA-Förde­rung für einen Zuschuss von 30, 40 oder 50 % - abhängig von Ihrer Unternehmensgröße.
5. Sie wählen die Art der Abrechnung.
6. Einbau, Inbe­trieb­nahme, Über­gabe und rechts­kräf­tige Dokumentation. 

Bei einer durch­schnitt­li­chen Auslas­tung von nur 40 bis 60 % entstehen Verlust­leis­tungen im Haupt­trafo. Darüber hinaus entstehen Verluste bei der Leis­tungs­über­tra­gung und durch die magne­ti­schen Eigen­schaften des Kern­blechs. Zu lange Kabel­wege und zu geringe Quer­schnitte sorgen außerdem für einen Spannungsabfall.

1. Das System wird zwischen Haupt- und Unter­ver­tei­lung instal­liert und senkt die Wirk-, Blind- und Schein­leistung. Die elek­tri­sche Strom­stärke sinkt und es entstehen weniger Verluste im Trafo (Wick­lungs­ver­luste redu­zieren sich).
2. An jedem passiven Bauele­ment fällt Span­nung ab, wenn dieses von Strom durch­flossen wird. Laut VDE treten hierbei 3 bis 5 % ther­mi­sche Verluste auf, bedingt durch zu lange Kabel­längen und zu kleinen Kabel­quer­schnitten. Verluste durch zu lange Kabel­wege und zu geringe Quer­schnitte werden durch den dezen­tralen Einbau einer Anlage kompen­siert. Kurze Leitungen bewirken gerin­gere Verluste und weniger Ober­wellen.

Wesent­liche Ursa­chen sind Ober­wellen, das fehlende Span­nungs­ma­nage­ment und eine zu hohe kW-Spit­zen­last! Das sorgt für eine Über­be­las­tung des Neutral­lei­ters, Span­nungs­ver­zer­rung, den Einsatz von Leis­tungs­elek­tronik und nicht zuletzt die Erwärmungsproblematik.

Fehlendes Span­nungs­ma­nage­ment für die zu hohen Span­nungen vom Ener­gie­ver­sorger verur­sacht eine Über­la­ge­rung im Span­nungs­be­reich. Die zu hohe kW-Spit­zen­last löst höheren Verschleiß, zusätz­li­chen Ener­gie­ver­brauch im Teil­last­be­reich und eine Erhö­hung des Blind­stroms aus.

Neben dem erhöhten Strom­ver­brauch ist hier beson­ders der hohe Verschleiß der Betriebs­mittel, die häufige Wartungvon Maschinen, Anlagen und Geräten sowie deren verkürzte Lebens­dauer zu nennen.

1. Redu­zie­rung der Haupttrafoverlustleistung!
2. Redu­zie­rung des Spannungsabfalls!
3. Redu­zie­rung von Ober­wellen und Netzrückkoppelungen!
4. Ener­gie­ef­fi­zienz durch aktives Spannungsmanagement!
5. Begren­zung der kW-Spitzenlast!
6. Senkung von CO2-Ausstoß und Treibhausgasen!
7. Erhö­hung der Lebens­dauer von Betriebs­mit­teln und Verlän­ge­rung von Wartungsintervallen!
8. Erhö­hung der Liqui­dität durch signi­fi­kante Kosten­sen­kung beim Stromverbrauch!

Induk­tive Verbrau­cher, wie

• Pumpen

• Hydrau­li­sche Pressen

• CNC-Fräsen

• Kompres­soren

• Misch- und Rührsysteme

• Venti­la­toren und Klimaanlagen

• Kühl­sys­teme

• Synchron­ge­ne­ra­toren

• Lebens­mittel-Cutter-Anlagen

• Wasch­an­lagen

• Lauf­bänder

• Stanz­an­lagen

• Druck­ma­schinen

• Hebe­bühnen

• Walz­an­lagen

• Turbinen

• Sägen

• Melk­an­lagen

• MRT Röntgengeräte

Ohm’sche Verbrau­cher, wie:

• Hoch­öfen

• Glüh­birnen

• Bügel­sys­teme

• Extru­der­an­lagen

• Heiz- und Backöfen

• Saunen

• Schmelz­an­lagen

• Warm­was­ser­spei­cher

• Beschich­tungs­an­lagen

• Heiz­strahler

• Lötkolben

• Dreh­spieße

• Heiz­platten

• Heiz­bänder

• Wärme­aus­tau­scher

• Infra­rot­strahler

Kapa­zi­tive Verbrau­cher, wie:

• Laser­sys­teme

• Licht­an­lagen (LED)

• Computer

• Netz­teile

• Bild­schirme

• Kassen­sys­teme

• Sola­rien

• Mikro­wellen

• Robo­ter­sys­teme

• Elek­tronik

• Mess­sys­teme

• Ultra­schall­technik

• Zahn- und Labortechnik

• Präzi­si­ons­technik

• Löttechnik